振動排渣過濾機(jī)的來歷

中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上。水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。 最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機(jī)（例如板框壓濾機(jī)等）因能實(shí)現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。

于1998年我們引進(jìn)德國技術(shù)，將過濾機(jī)技術(shù)進(jìn)一步提升與改進(jìn)，結(jié)合板框過濾機(jī)以及我們振動機(jī)械的原理，研制出密閉振動排渣過濾機(jī)。

振動排渣過濾機(jī)工作原理：

待濾液經(jīng)泵進(jìn)入罐內(nèi)并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。

隨著過濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內(nèi)的壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)（一般在0.4 MPa左右）需要排渣，停止向罐內(nèi)輸入待濾液，然后通入蒸汽（或采用空氣），吹干濾餅。關(guān)閉蒸汽（或空氣）閥門，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落經(jīng)罐體下方排渣口排出。

主要規(guī)格及參數(shù)：

振動排渣過濾機(jī)過濾面積：4m2、8m2、10m2、15m2、20m2、25m2、30m2、40m2、50m2、60m2、80m2.

設(shè)計(jì)壓力：0.70MPa 最高壓力：0.45MPa

設(shè)計(jì)溫度：150℃ 試驗(yàn)壓力：0.613MPa

振動排渣過濾機(jī)振動器參數(shù)：空氣壓力：0.45--0.6MPa；振動頻率：3000--4500r/min

結(jié)構(gòu)簡介：罐體部分、提升機(jī)構(gòu)、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖紙。

設(shè)備特點(diǎn)：結(jié)合振動篩分機(jī)械與液體過濾設(shè)備的原理，研制而成。

1.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；2.過濾效果好，精度高，損耗低；

3.機(jī)械排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強(qiáng)度低；

4.采用不銹鋼材質(zhì)篩片，避免更換濾布或?yàn)V紙的弊端，降低成本，提高生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

溫馨提示：蒸汽加壓或者可以采用氣泵。

振動排渣過濾機(jī)的改進(jìn)：我們公司于2009年研制出新式密閉振動排渣過濾機(jī)，已投放市場，得到客戶的認(rèn)可。該設(shè)備主要是根據(jù)客戶的需求及市場的使用情況，針對固液分離，將原來的振動排渣過濾機(jī)，在結(jié)構(gòu)上做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)計(jì)二次過濾，將原來殘留的液體進(jìn)一步過濾完全，提高了效率，增加了效益，密閉振動排渣過濾機(jī)。

振動排渣過濾機(jī)特點(diǎn)：

一、節(jié)約了濾布或?yàn)V紙；

二、無需經(jīng)常拆卸清洗，節(jié)省人力；

三、密閉無泄漏，無損耗，環(huán)保；

四、立體放置，占地空間??；

五、機(jī)械排渣，方便快捷；

六、無殘夜，受益更多；

七、下部蝶閥密封件易更換維修，費(fèi)用低。